智能制造是一个很大的概念,也是一个不断演进的系统,从技术演进的角度,智能制造是信息技术和制造技术的融合,就智能制造的演进发展和具体实践来看,可以分为三种范式:数字化制造,数字化网络化制造(互联网+制造),和数字化网络化智能化制造。就智能制造的应用层级来看,又可以分为智能车间、智能工厂和智能制造,前面两级偏重于制造技术本身,后面一级则是从整体生产管理的角度进行理解。从目的性角度,智能制造是手段,而不是最终目的,德国工业4.0强调内涵是数字化、智能化、人性化、绿色化,就国内工业互联网的实践来看,其应用分为四大模式,一是智能化生产,二是网络化协同,三是个性化定制,四是服务化转型。作为行业解决方案提供商,瑞章科技则在上述几个模式上都做了一些应用实践。
瑞章科技是全球具有芯片、系统、数据技术与服务能力的智能物联解决方案提供商,基于公司自有核心技术的RFID芯片、标签、云平台的技术优势和对制造产业的深刻理解,公司积极推进智能物联平台建设,逐步形成了以数据为驱动,融合物联网技术和人工智能技术的智能物联平台,通过该平台企业可以方便地管理各类设备、人员、物料、产品和商品,在生产链、供应链、产业链和价值链上提供智能服务。
下面以实际案例介绍一下公司为客户提供的智慧无人工厂改造案例。
客户是一家半导体生产制造企业,随着中国劳动力成本的不断上升,机器换人便提上了公司的改造议程。整个无人工厂建设分为三部分,一部分仓储管理系统,一部分机器人系统,另外一部分产品载具和工序间物流,传统方式下,在制产品在工序间的标记、流转主要靠人工来处理,这一方面需要大量人力,另一方面效率较低且容易出错。通过在载具上加装RFID标签,在机器手臂、机器小车上安装RFID读写模块,两者实时通讯后,便可以准确、便捷地实现在制产品在工序间的流转,同时通过数字化管理,可以收集、分析各种载具的使用次数以及工序加工的统计信息,为后续的决策优化提供支持,通过实施智慧无人工厂项目,企业成本效益改进明显。目前该客户的上海工厂已改造完毕,马来西亚工厂的改造正在进行中。
除了半导体无人工厂改造之外,瑞章科技还积极推进服装企业的智能化改造以实现网络化协同、满足个性化定制需求。通过智能面料储存系统、生产数据实时采集系统、智能生产与后装吊挂系统、智能分拣系统等子系统建设,瑞章科技可以帮助服装制造企业快速实现智能化、柔性化改造,帮助企业抓住快速变化的消费趋势,增强客户企业的适应性和竞争力。目前该类改造项目也在积极推进中。
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