作为制造业大国,随着技术的进步和人口红利的消失,我国对智能制造越来越重视,在工信部出台的《智能制造发展规划(2016-2020年)》中,将智能制造定义为基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。从智能制造的应用场景来看,智能制造可以帮助企业实现产品智能化、生产智能化、管理智能化和服务智能化。
产品智能化:把传感器、处理器、储存器、通信模块、传输系统融入产品,使产品具备感知、通信能力,可追溯、可识别、可定位。
服务智能化: 以产品智能化为基础,依托产品自身的可感知、可识别属性,拓展后续服务,从生产性制造向生产服务型制造转型。
生产智能化:通过数控机床、工业机器人等生产设备的应用,融合物联网、大数据等技术,使生产过程可视、透明、可控、高效。
管理智能化:ERP、MES、PLM等管理软件的应用使制造业企业的管理更加准确、更加高效、更加科学。
就生产制造类企业而言,智能制造的核心价值在于帮助企业降低生产成本、提升生产效率以及重塑其生产方式。
降低生产成本:通过数控机床、柔性产线、工业机器人等生产设备的应用,降低劳动力需求,减少人工成本;通过减少物料浪费,减轻仓储压力;通过降低产品的不合格率,减少因产品质量造成的损失;。
提高生产效率:通过大幅优化生产过程,改善生产工艺,加快生产速度;通过科学合理排产,提升设备利用率;通过提高生产执行精度,提升产品质量。
重塑生产方式:通过实现大规模定制、智能产品远程运维、网络协同制造等多种新型生产方式,使得企业可以快速响应市场需求,拓展商业模式,增加收入及利润来源。
制造业本身非常复杂,行业间的差异较大,且不同企业的信息技术水平和装备智能化水平业存在较大差异,在应用实践中,我国是工业2.0、工业3.0、工业4.0并存,因此制造业企业的智能化改造并不存在“放之四海而皆准”的普适路径,需要企业从自身的核心需求出发,合适规划智能制造实现路径,分阶段持续性的建设智能制造要素,不断提升企业在研发设计、生产制造、物流仓储、订单获取、产品服务等各环节的核心智能制造要素,最终形成具备企业特色、彰显企业竞争力的智能制造系统。
在企业实现智能制造系统的诸多要素中,除了智能装备、机器人之外,核心的基础设施之一就是智能物流仓储系统,智能物流仓储系统为企业的智能制造提供了各类物料的搬运、存储等功能,是企业实现智能制造的重要一环。作为自动识别技术--RFID领域的国际优质厂商,瑞章科技一直于构建通用型智能物流仓储系统,目前瑞章科技的智能物流仓储系统架构如下:
通过将智能物流仓储系统和企业的物流机器人或叉车系统链接,并向上对接企业的的MES、WMS等作业系统,可以实现企业的生产自动化,帮助企业降低成本,提高作业效率,有力支撑企业智能制造系统目标的实现。目前瑞章科技的智能物流仓储系统已经在为全球最大的闪存存储的半导体封装企业、湖南盐业等多家企业应用,取得了良好的应用效果。
智能物流仓储系统的应用使得原材料、辅助物料、在制品、制成品等对象能够顺畅地在各个工序间流转,并通过提升仓储作业的灵活性和准确性降低库存总量、减少人员需求,从而降低企业的物流仓储成本,是企业实现智能制造系统的关键一环。通用型智能化物流仓储系统的构建将大大加速企业的智能化改造,为企业更好地实现智能制造系统提供支撑。
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